?    鋅合金具備溶點低，能夠被壓鑄成各種各樣樣子繁雜的零部件，零部件具備表層光潔、高密度 ，規(guī)格精準(zhǔn)，生產(chǎn)加工花費便宜，生產(chǎn)制造高效率，合適大批量生產(chǎn)的特性，而在這里在其中還要對零部件開展捆扎，鋅合金壓鑄件捆扎的方式對涂層品質(zhì)有非常大危害。鋅合金壓鑄件如何綁扎方法降低損傷？那么深圳鋅合金壓鑄廠小編跟大家講一講：
     1、捆扎時銅絲 ( 細(xì)鐵絲) 與零部件之間不可以太緊：捆扎太緊會使捆扎處無法沉積涂層 ，造成印記，乃至造成該處浸蝕，以寬松為妥。

     2、要重視方向 ：捆扎時要重視零部件在電鍍工藝過程中凹人的位置是不是會造成窩氣 ，不然該處不會堆積涂層。

     3、盡可能繞開裝飾設(shè)計面的部位：鋅合金捆扎處若預(yù)鍍時無法鍍上預(yù)涂層則接著也不可以堆積表層涂層，故要盡量不要在裝飾設(shè)計面捆扎。

     4、盡量不要紫銅絲( 細(xì)鐵絲) 與零部件中間的接觸面 :捆扎零部件應(yīng)當(dāng)挑選在有菱角的位置或孔洞位置，要繞開大規(guī)模位置和環(huán)形體位置，以降低捆扎處的印記。

     5、需求每串之間長短相同 :每串相同的長短能夠 避免太長一長串的尾端零部件被燒糊。

     6、零部件中間要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應(yīng)以零部件截面總寬為宜，那樣既可考慮超負(fù)荷的生產(chǎn)制造，又能考慮截面表層涂層薄厚的勻稱性需求。