深圳鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄模具的設(shè)計與制造直接決定鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具壽命，需圍繞鋅合金低熔點（400–450℃）、高流動性的特性，把控澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)強度四大核心細節(jié)，具體要點如下：
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一、 模具材料與熱處理：基礎(chǔ)保障
型腔材料選型
鋅合金壓鑄模具型腔需承受反復的熱沖擊和金屬液沖刷，優(yōu)先選 H13 熱作模具鋼（主流選擇），其耐熱性、耐磨性、韌性俱佳；
大批量生產(chǎn)（百萬模次以上）：可選用8407、SKD61等更高性能的熱作模具鋼；
小件、低批量生產(chǎn)：可選用P20 預硬鋼，降低成本，但壽命較短。
熱處理工藝
型腔、型芯需做淬火 + 回火處理，硬度達到 HRC 48–52，避免使用中變形、磨損；
模具表面可做氮化處理（滲氮層深度 0.15–0.3mm），提升表面硬度和抗粘模能力，延長模具壽命。
二、 澆注系統(tǒng)設(shè)計：控制金屬液流動
澆注系統(tǒng)的作用是引導熔融鋅合金平穩(wěn)、均勻填充型腔，避免卷氣、沖蝕模具，核心細節(jié)如下：
澆口類型選擇
小件、精密件（如電子外殼）：選側(cè)澆口、點澆口，充型速度快，后續(xù)去澆口方便，不影響鑄件外觀；
大件、厚壁件（如五金配件）：選扇形澆口、平澆口，降低金屬液流速，避免沖蝕型腔；
禁止使用直沖式澆口，防止金屬液直接沖擊型芯，導致型芯變形或粘模。
流道設(shè)計原則
流道需光滑無死角，截面采用梯形或圓形，降低金屬液流動阻力；
遵循等截面、等流速原則，多型腔模具需保證各型腔進料均勻，避免部分鑄件充型不足。
壓射參數(shù)匹配
結(jié)合鋅合金流動性，設(shè)計的澆口速度需控制在 3–8m/s，速度過快易卷氣，過慢易產(chǎn)生冷隔；
澆注系統(tǒng)截面積需與壓鑄機壓射缸直徑匹配，確保足夠的壓射壓力傳遞到型腔。
三、 排溢系統(tǒng)設(shè)計：排出氣體與雜質(zhì)
鋅合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔、夾雜缺陷，排溢系統(tǒng)（溢流槽 + 排氣槽）是關(guān)鍵，需注意：
溢流槽設(shè)計
位置：開設(shè)在型腔最后充型的部位（如死角、厚壁處）、金屬液沖擊的位置，用于收集冷金屬液、氧化物和雜質(zhì)；
體積：溢流槽體積需為鑄件體積的 5–10%，確保足夠容納雜質(zhì)；
形狀：采用淺而寬的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)切除，避免殘留疤痕。
排氣槽設(shè)計
位置：與溢流槽連通，開設(shè)在型腔末端、分型面、型芯間隙處；
尺寸：槽寬 5–15mm，槽深 0.05–0.15mm（鋅合金壓鑄專用尺寸），過深會導致金屬液溢出，過淺排氣不暢；
排氣槽需直通模具外部，或連接真空排氣裝置，提升排氣效率，減少鑄件氣孔。
四、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：兼顧成型與脫模
分型面設(shè)計
分型面需選在鑄件最大輪廓處，確保鑄件能順利脫模；
避免分型面穿過鑄件的重要外觀面，防止產(chǎn)生飛邊影響美觀；
分型面需設(shè)置定位銷、導柱導套，保證合模精度，防止錯模。
型芯與型腔結(jié)構(gòu)
薄壁件（壁厚＜1mm）：型芯需做加強筋，防止壓射時型芯變形；
深腔件（深度＞50mm）：需設(shè)置抽芯機構(gòu)（斜導柱、液壓抽芯），避免鑄件脫模時拉傷；
鑄件上的螺紋、卡扣等復雜結(jié)構(gòu)，需設(shè)計活動鑲塊，實現(xiàn)一體成型。
頂出系統(tǒng)設(shè)計
頂針布置需均勻?qū)ΨQ，優(yōu)先選圓形頂針，避免頂針過細導致彎曲；
薄壁件、易變形件：選用頂塊、頂板頂出，增大頂出面積，防止鑄件頂裂；
頂針與頂針孔的配合間隙控制在 0.01–0.02mm，避免金屬液滲入產(chǎn)生飛邊。
五、 溫控系統(tǒng)設(shè)計：穩(wěn)定模具溫度
鋅合金壓鑄對模具溫度敏感，溫度過高易粘模、鑄件晶粒粗大；溫度過低易產(chǎn)生冷隔、澆不足，需設(shè)計精準溫控系統(tǒng)：
冷卻水路布置
水路需貼近型腔、型芯表面（距離 15–25mm），優(yōu)先采用螺旋式、環(huán)形水路，保證模具溫度均勻；
厚壁件對應部位需加強冷卻，薄壁件可適當減少冷卻水量；
水路接頭需密封良好，避免漏水導致模具生銹或溫度波動。
預熱與溫控參數(shù)
模具開機前需預熱至 150–200℃，避免冷模接觸高溫金屬液產(chǎn)生熱沖擊；
生產(chǎn)過程中，模具溫度需穩(wěn)定在 180–220℃，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量實現(xiàn)精準控溫。
六、 制造與裝配細節(jié)：保證精度
加工精度控制
型腔、型芯的加工優(yōu)先采用CNC 銑削 + 電火花加工（EDM），尺寸公差控制在 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm；
分型面、導柱導套需做研磨處理，保證合模間隙均勻，防止漏液。
裝配要求
導柱導套需同軸度良好，合模時無卡滯；
頂出系統(tǒng)運動需順暢，頂針復位準確，避免與型芯碰撞；
模具裝配后需做試壓測試，用石蠟或低熔點合金模擬充型，檢查澆注、排溢系統(tǒng)是否合理。
