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深圳鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷有哪些?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市聯(lián)慶五金制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-07-26
  

深圳鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中,由于材料特性、模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)等因素影響,容易產(chǎn)生多種缺陷。

?深圳鋅合金壓鑄廠

一、表面缺陷
飛邊(毛刺)
表現(xiàn):零件邊緣或分型面處出現(xiàn)多余的薄片狀金屬。
成因:模具分型面配合間隙過(guò)大、鎖模力不足、壓鑄機(jī)合模精度低、模具磨損等。
縮痕(縮陷)
表現(xiàn):零件表面出現(xiàn)凹陷,多位于壁厚不均處或遠(yuǎn)離澆口的位置。
成因:金屬液凝固時(shí)補(bǔ)縮不足,壁厚差異大導(dǎo)致冷卻收縮不均,或壓鑄壓力不足、保壓時(shí)間過(guò)短。
氣泡(鼓包)
表現(xiàn):表面出現(xiàn)凸起的氣泡,或經(jīng)拋光、電鍍后暴露的小鼓包。
成因:金屬液中混入氣體(如熔煉時(shí)吸氣、壓鑄時(shí)卷入空氣),冷卻時(shí)氣體被困在內(nèi)部,后期受熱(如電鍍烘烤)膨脹形成。
冷隔(冷接)
表現(xiàn):零件表面出現(xiàn)不規(guī)則的接縫或線條,接縫處金屬未完全融合,強(qiáng)度低。
成因:金屬液溫度過(guò)低、流動(dòng)性不足,或兩股金屬液在型腔中交匯時(shí)未充分融合(如澆口設(shè)計(jì)不合理、填充速度過(guò)慢)。
拉傷(粘模)
表現(xiàn):表面出現(xiàn)沿脫模方向的劃痕或拉毛,甚至局部金屬被模具粘走。
成因:模具型腔表面粗糙、脫模斜度不足、潤(rùn)滑劑不足或模具溫度過(guò)高,導(dǎo)致零件與模具粘連。
二、內(nèi)部缺陷
氣孔
表現(xiàn):零件內(nèi)部存在微小孔洞(多為圓形或橢圓形),切開(kāi)后可見(jiàn),影響強(qiáng)度和密封性。
成因:金屬液熔煉時(shí)吸氣(如潮濕環(huán)境下熔煉)、壓鑄時(shí)卷氣(如澆道設(shè)計(jì)不合理、填充速度過(guò)快),或模具排氣不暢。
縮松(疏松)
表現(xiàn):零件內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)小分散的孔洞或疏松區(qū)域,多位于厚壁處或熱節(jié)(最后凝固的部位)。
成因:金屬液凝固時(shí)補(bǔ)縮不足,冷卻速度過(guò)快,或壓鑄壓力、保壓時(shí)間不足,導(dǎo)致收縮時(shí)無(wú)足夠金屬液補(bǔ)充。
裂紋
表現(xiàn):零件內(nèi)部或表面出現(xiàn)線性縫隙,可分為熱裂紋(凝固時(shí)產(chǎn)生)和冷裂紋(脫模后受力產(chǎn)生)。
成因:
熱裂紋:合金成分不當(dāng)(如鉛、鎘含量過(guò)高)、模具溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大;
冷裂紋:脫模斜度不足、頂出機(jī)構(gòu)受力不均、零件結(jié)構(gòu)不合理(如尖角、壁厚突變)。
三、形狀與尺寸缺陷
變形
表現(xiàn):零件整體或局部彎曲、扭曲,超出尺寸公差范圍。
成因:壓鑄后冷卻收縮不均(如壁厚差異大)、模具溫度分布不均、頂出時(shí)受力不平衡,或后續(xù)處理(如電鍍)加熱變形。
尺寸超差
表現(xiàn):零件關(guān)鍵尺寸(如孔徑、長(zhǎng)度)不符合圖紙要求。
成因:模具設(shè)計(jì)尺寸誤差、模具磨損、壓鑄機(jī)鎖模力不穩(wěn)定、合金收縮率計(jì)算偏差,或脫模時(shí)受力導(dǎo)致尺寸變化。
四、成分與性能缺陷
雜質(zhì)超標(biāo)
表現(xiàn):零件力學(xué)性能下降(如強(qiáng)度低、脆性大),表面處理時(shí)出現(xiàn)斑點(diǎn)。
成因:原材料純度不足(混入鉛、鐵、錫等有害雜質(zhì)),或回爐料比例過(guò)高未凈化處理。
硬度 / 強(qiáng)度不足
表現(xiàn):零件易變形、磨損快,檢測(cè)時(shí)硬度或抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)。
成因:合金成分比例不當(dāng)(如銅、鎂含量不足)、壓鑄時(shí)冷卻速度過(guò)慢(晶粒粗大),或熱處理工藝缺失(部分合金需時(shí)效處理)。
五、其他缺陷
澆不足(欠鑄)
表現(xiàn):零件局部未充滿金屬液,出現(xiàn)缺角、缺肉。
成因:金屬液流動(dòng)性不足(溫度過(guò)低、壓力不足)、澆口或流道設(shè)計(jì)過(guò)細(xì)、模具排氣不良導(dǎo)致氣體阻礙填充。
錯(cuò)模(錯(cuò)邊)
表現(xiàn):零件分型面處上下模錯(cuò)位,出現(xiàn)臺(tái)階狀偏差。
成因:模具定位精度低、導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損、壓鑄機(jī)合模導(dǎo)向不準(zhǔn)。
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