鋅合金的主要成分包括鋅、鋁、鎂、銅等，各成分的含量變化會(huì)對(duì)鋅合金壓鑄材料的性能產(chǎn)生不同程度的影響，現(xiàn)在就來聽一聽東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄材料成分對(duì)性能有哪些影響？
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鋁（Al）
提高強(qiáng)度和硬度：鋁能與鋅形成固溶體，提高鋅合金的強(qiáng)度和硬度。一般來說，鋁含量在 3% - 4% 左右時(shí)，可使鋅合金具有較好的綜合力學(xué)性能。當(dāng)鋁含量增加到一定程度，如超過 5%，強(qiáng)度和硬度會(huì)進(jìn)一步提高，但韌性可能會(huì)有所下降。
改善流動(dòng)性：適量的鋁可以降低鋅合金的熔點(diǎn)，提高其在壓鑄過程中的流動(dòng)性，有利于充型，使壓鑄件能夠獲得更好的表面質(zhì)量和尺寸精度。但鋁含量過高，可能會(huì)導(dǎo)致合金的熱裂傾向增加。
鎂（Mg）
提高耐蝕性：鎂在鋅合金中可以提高其耐蝕性，特別是對(duì)海水和大氣腐蝕的抵抗能力。當(dāng)鎂含量在 0.03% - 0.06% 時(shí)，能有效抑制鋅合金在潮濕環(huán)境中的腐蝕。
細(xì)化晶粒：鎂還具有細(xì)化晶粒的作用，能夠改善鋅合金的組織結(jié)構(gòu)，從而提高合金的強(qiáng)度和韌性。但鎂含量過高時(shí)，可能會(huì)引起合金的熱脆性，降低合金的熱穩(wěn)定性。
銅（Cu）
提高強(qiáng)度和耐磨性：銅可以顯著提高鋅合金的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。在一些對(duì)耐磨性要求較高的場(chǎng)合，如壓鑄模具的滑塊、導(dǎo)柱等零件，會(huì)適當(dāng)增加銅的含量。當(dāng)銅含量在 0.7% - 1.2% 時(shí)，能有效提高鋅合金的耐磨性能。
降低耐蝕性：然而，銅的加入會(huì)降低鋅合金的耐蝕性，尤其是在一些腐蝕性環(huán)境中，銅含量過高可能導(dǎo)致鋅合金出現(xiàn)腐蝕加速的現(xiàn)象。因此，在對(duì)耐蝕性要求較高的應(yīng)用中，需要控制銅的含量。
其他元素
鐵（Fe）：鐵在鋅合金中一般作為雜質(zhì)存在，其含量應(yīng)控制在較低水平。少量的鐵可以提高鋅合金的硬度，但過量的鐵會(huì)形成硬而脆的化合物，降低合金的韌性和加工性能，還可能導(dǎo)致模具磨損加劇。
鉛（Pb）、鎘（Cd）、錫（Sn）：這些元素通常被視為有害雜質(zhì)，它們會(huì)降低鋅合金的力學(xué)性能和耐蝕性，并且在一定程度上會(huì)影響合金的壓鑄工藝性能。因此，在鋅合金壓鑄材料中，對(duì)這些雜質(zhì)元素的含量有嚴(yán)格的限制。
