東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件起皮現(xiàn)象可能是由單一原因造成，也可能是多個因素共同作用的結(jié)果。

因此，在實際生產(chǎn)過程中，需要從材料、模具、工藝等多個方面進行綜合分析和調(diào)整，以找出并解決問題。

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鋅合金壓鑄件出現(xiàn)起皮的原因可能涉及多個方面，具體如下：
材料問題：如果使用的鋅合金材料質(zhì)量不佳，或摻雜了其它雜質(zhì)，可能會導(dǎo)致壓鑄件表面起皮。
模具問題：模具的表面質(zhì)量不好，或模具使用不當(dāng)，都可能導(dǎo)致鑄件起皮。例如，模具的剛性不足導(dǎo)致在壓鑄時瞬間沖擊力過大，從而發(fā)生撓曲變形，使得鋁水破殼而出，在產(chǎn)品和模具表面之間形成薄層，此外，模具型腔內(nèi)殘留的飛邊在上一模未被吹干凈，也可能在下一模壓射過程中卷入產(chǎn)品表層，受外力作用后產(chǎn)生起皮。
工藝問題：不同的生產(chǎn)工藝會對鑄件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如，過早的冷卻或壓射速度過慢都可能導(dǎo)致起皮問題，此外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致模具上局部溫度過高，使得鋅合金壓鑄件在開模后有“出汗”現(xiàn)象，即產(chǎn)品表面流出未凝固的鋁水，若與鑄件機體結(jié)合不良，受外力作用后可能產(chǎn)生起皮。
其他操作問題：例如，因產(chǎn)品要求氣密性檢測，局部為高危泄漏位置故設(shè)計局部擠壓防止泄漏，若局部擠壓設(shè)計、使用不當(dāng)，也可能導(dǎo)致產(chǎn)品拋丸后起皮。